小型坚果加工厂污水处理的简易方法
小型坚果加工厂污水主要来自清洗、脱皮、筛选等环节,含有坚果壳碎屑、果肉残渣、少量油脂及清洗用表面活性剂,具有水量小、悬浮物高、有机物浓度中等的特点。考虑到小型厂场地有限、运维成本预算低,处理需遵循“简易高效、成本可控”原则,采用“预处理+简易生化+深度净化”的组合方法,即可实现达标排放或回用。
一、预处理:拦截杂质减负荷
预处理是降低后续处理压力的关键,核心是去除坚果壳、果肉等悬浮物和少量油脂。
1. 格栅过滤:在污水入口处安装手动或简易自动格栅(栅距5-10mm),每日人工清理1-2次,拦截大块坚果壳、枝条等杂质,避免堵塞后续管道和设备。格栅下方可设置集水池,暂存污水并起到初步沉淀作用。
2. 隔油沉淀:若加工过程中使用少量脱皮剂或产生油脂(如核桃、巴旦木加工),在格栅后增设简易隔油沉淀池。池体分三格,第一格进水沉淀泥沙,第二格隔油(表面设置浮油收集槽),第三格出水。每周清理一次池底沉渣和收集的浮油,沉渣可与坚果壳一同作为燃料或废弃物处理。
二、简易生化处理:降解有机物
针对小型厂需求,选择运维简单、无需专业菌种驯化的生化工艺,如“生物接触氧化池”。采用小型一体化设备或自建简易池体,内置弹性填料(成本低、易挂膜)。污水从隔油沉淀池流入后,通过小型曝气泵曝气,利用填料上自然附着的微生物降解有机物。无需污泥回流,每周排出少量剩余污泥即可,运维难度低。
三、深度净化与回用:提升水质降成本
生化处理后出水若需达标排放,可增加简易过滤和消毒环节;若回用至清洗环节,需进一步净化。
1. 过滤消毒:出水经石英砂过滤罐(手动反冲洗,每周1次)去除残留悬浮物,再通过紫外线消毒器(灯管每半年更换一次)消毒,即可满足排放标准。消毒后的出水也可用于厂区绿化灌溉。
2. 回用处理:若用于坚果初洗,过滤后需增加活性炭吸附罐,去除残余有机物和异味,确保回用水质清洁无异味,减少新鲜水用量,降低生产成本。
四、运行管理注意事项
日常管理需简化流程:每日检查格栅和隔油池,及时清理杂质;每周监测生化池曝气情况,确保曝气均匀;每月检测出水浊度和pH值,若pH低于6或高于9,投加少量酸碱调节剂调整。设备选择优先考虑耐腐蚀、易维护的材质,如塑料或玻璃钢管道、池体,降低设备损耗成本。
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