气浮机在乳制品废水预处理除油中的应用要点
乳制品废水含有较多乳脂肪、蛋白质及清洗过程中残留的清洁剂，其中乳脂肪主要以乳化油和悬浮油形式存在。若预处理阶段除油不彻底，易导致后续废水处理系统出现污泥上浮、曝气效率降低甚至管路堵塞等问题。气浮机具备高效捕捉细小油珠的能力，是乳制品废水预处理除油的常用设备，其应用效果取决于机型选择、参数优化及日常操作管理。
一、选对气浮机机型
乳制品废水中油分乳化程度高、黏性较强，机型选择需结合废水水量、含油浓度及处理要求综合确定。溶气气浮机产生的气泡细小均匀，与油珠接触面积较大，是较为适宜的机型。对于水量波动较小的场景，可选用部分回流式溶气气浮机，通过将处理后清水回流加压溶气，保证气泡稳定性；水量变化较大时，全回流式溶气气浮机更具优势，可通过调节回流比适应水质水量波动。若废水中油分浓度较高，浅层气浮机处理效率更高，其分离区水深较浅、停留时间短，能快速实现油渣分离，减少油脂在设备内停留时间，避免低温条件下油脂凝固黏附设备。
二、优化运行参数
气浮机运行参数对除油效果影响显著，需根据废水实际水质进行动态调整。首先是溶气压力与溶气水量，压力过高易导致气泡破裂，过低则气泡直径偏大，均会降低油珠捕捉效率，需将其调控至适宜范围。其次是pH值调节，乳制品废水通常呈中性或弱酸性，通过投加药剂将pH值调至弱碱性，可增强乳脂肪破乳凝聚效果。此外，需合理选择絮凝剂，一般采用破乳剂与助凝剂组合使用，投加量根据含油浓度确定，投加后需确保充分混合，使油脂形成密实絮团，便于气泡黏附上浮。
三、日常操作要细致
日常操作的精细化管理是保障气浮机稳定除油的关键。废水进入设备前，应通过格栅和滤网去除大块杂质（如奶渣、包装碎片），防止设备及管路堵塞。运行过程中需定期检查溶气释放器工作状态，确保气泡均匀释放，若出现气泡异常（如直径偏大、局部无气泡），应及时拆解清洗，避免油脂黏附堵塞释放孔。刮渣机运行频率需合理控制，防止因速度过快导致浮渣破碎回混。同时，需保持气浮池水温稳定，由于乳脂肪熔点较低，水温过低易发生凝固黏附设备内壁，应采取适当措施维持水温。
日常维护工作同样重要，需每日清理气浮池表面浮渣，避免堆积过厚影响处理效果；每周检查溶气罐水位及压力，清理罐底沉淀物；每月拆解清洗溶气泵和止回阀，去除内部油脂杂质，保障溶气效率。应定期检测出水含油浓度，若发现浓度异常升高，需及时排查溶气压力、絮凝剂投加量及释放器堵塞等问题，并采取对应解决措施。
通过上述措施，气浮机可高效去除乳制品废水中的油脂，为后续处理工艺奠定良好基础。山东中泰环保，源头工厂，能够根据企业实际需求提供定制化气浮机设备及全套解决方案，助力企业实现废水高效处理，达成环保达标与降本增效的双重目标。
