机修废水处理的基本工艺流程
机修废水源于零件清洗、机床冷却、涂装预处理等工序，含废机油、乳化液、金属碎屑及锌、镍等重金属，成分复杂且污染物浓度波动大。处理需遵循“先易后难、分质分流、综合处理”原则，通过预处理、主体处理、深度处理的组合工艺，实现污染物逐层去除，确保出水稳定达标。
一、预处理：拦截杂质，减轻负荷
预处理是后续工艺稳定运行的基础，核心是去除大块杂质和大部分油脂。首先通过机械格栅拦截金属碎屑、螺丝等固体杂质，避免堵塞管道和设备，小型作坊可选用手动滤网，每日清理1-2次。接着进入隔油池，利用重力分离去除浮油，池内设置导流板和刮油机，浮油收集后交由专业单位处置。若废水中含乳化油，需先在破乳罐中投加破乳剂，破除乳化状态后再进入隔油池，乳化油去除率可达80%以上。最后通过混凝沉淀池，投加絮凝剂使细小胶体颗粒形成絮体沉降，进一步降低悬浮物浓度。
二、主体处理：降解有机物，去除重金属
主体处理聚焦核心污染物去除。针对重金属，采用化学沉淀法，在反应池中投加硫化钠或氢氧化钙，调节pH值使重金属离子形成沉淀物，再经沉淀池分离；若重金属浓度低或成分复杂，可选用离子交换柱，通过树脂吸附实现深度去除。对于有机物，中低浓度COD废水（如普通清洗废水）采用生物接触氧化池，利用填料上的微生物降解有机物，运行稳定且易维护；高浓度有机物废水（如乳化液废水）需先经厌氧反应器降解大部分COD，再衔接好氧处理单元，确保有机物达标。
三、深度处理与污泥处置：保障达标，环保收尾
深度处理进一步提升出水水质，先经石英砂过滤器+活性炭过滤器组合，去除残留悬浮物、异味及部分有机物；若需中水回用（如冲洗地面），可增加反渗透设备。消毒环节选用次氯酸钠发生器或紫外线消毒器，杀灭病原微生物，确保出水卫生指标达标。各环节产生的污泥需集中至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后，按危废管理规范交由有资质单位处置，避免二次污染。
四、运行管理关键
分质分流收集废水，避免不同类型废水混合增加处理难度；关键节点设置pH、液位监测仪，实现药剂投加和设备运行的自动调控；定期清理格栅、隔油池浮油和沉淀池污泥，每月检查设备运行状态，确保工艺流程稳定高效。
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