乳制品生产废水的处理技术与应用
乳制品生产废水源于原料清洗、设备冲洗、产品杀菌冷却等工序,具有有机物浓度高(含乳蛋白、乳糖、脂肪)、悬浮物多、可生化性好(BOD/COD比值0.5-0.6)的特点,若直接排放易引发水体富营养化。处理需以“预处理除杂+生化降解有机物”为核心,结合废水特性选择高效、稳定的工艺组合,确保出水达标排放。
一、废水特性与污染难点
乳制品废水主要污染物包括:一是溶解性有机物,乳蛋白、乳糖等导致COD、BOD浓度较高;二是悬浮性杂质,原料残渣、脱落的奶渍形成大量悬浮物;三是油脂,奶油、奶酪生产废水含一定量乳脂肪,易附着设备影响处理效率。此外,废水水量随生产批次波动大,清洗工序集中时水量骤增,需具备抗冲击负荷能力。
二、核心处理工艺流程
1. 预处理:去除杂质与油脂:前端设置机械格栅拦截原料残渣、包装碎片等大块杂质,避免堵塞后续设备;随后进入隔油池分离浮油,若含乳化脂肪,需投加破乳剂破乳后再分离;最后通过调节池均衡水质水量,设置搅拌装置防止悬浮物沉积,为生化处理创造稳定条件。
2. 主体生化处理:降解有机物:优先采用“厌氧+好氧”组合工艺。厌氧阶段选用UASB反应器,利用厌氧菌降解60%-70%的COD,产生的沼气可回收利用;好氧阶段采用生物接触氧化池,填料上的微生物进一步降解残留有机物,乳蛋白、乳糖等易生化污染物去除率可达90%以上。中小型乳制品厂也可选用一体化MBR设备,膜组件截留微生物和悬浮物,出水澄清度高,占地更小。
3. 深度处理:保障达标:生化出水经沉淀池分离污泥后,进入石英砂过滤器去除残留悬浮物;若出水需回用(如冲洗设备),可增加活性炭过滤器和反渗透装置,实现水质深度净化。消毒环节采用次氯酸钠发生器,杀灭病原微生物,确保出水卫生指标达标。
三、运行管理要点
预处理阶段需每日清理格栅和隔油池浮油,每周清理调节池沉渣;生化系统控制好厌氧反应器温度和pH值,好氧池保持充足曝气,定期检查生物膜生长状态,避免填料堵塞;深度处理单元每月反冲洗过滤器,确保过滤效果。污泥经浓缩、脱水后,可委托有资质单位处置或资源化利用。
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