含油盐酸废水预处理设备的选型与应用
含油盐酸废水常见于金属酸洗、机械加工、化工生产等领域，兼具强酸性（pH值常低于2）和油类污染（含浮油、乳化油）双重特性，若直接进入后续处理系统，易腐蚀设备、乳化油包裹污染物影响降解效果。预处理需通过“除油+中和+防腐蚀”协同作用，选用耐酸、抗油堵的专用设备，为后续处理奠定稳定基础。
一、核心预处理设备及功能
预处理设备需围绕“先除油、后中和、再调质”的顺序配置，关键设备如下：
1. 酸性隔油设备：针对浮油去除，选用耐酸斜板隔油池或气浮隔油一体机。耐酸斜板隔油池采用玻璃钢或PVC材质，内部设置倾斜波纹板，延长油类停留时间，浮油通过刮油机收集，浮油去除率达85%以上，适合浮油含量高的场景；气浮隔油一体机通过微气泡吸附细小油珠，尤其适配含少量乳化油的废水，设备集成加药破乳功能，可同步破除轻度乳化油，占地仅为传统隔油池的1/3。
2. 中和反应设备：核心是调节pH值，常用耐酸中和反应罐，材质选用衬胶碳钢或PPH塑料，配备搅拌装置和pH在线监测仪。通过投加氢氧化钙、碳酸钠等中和剂，搅拌使药剂与废水充分混合，实时监测pH值并自动调节药剂投加量，避免局部pH值骤升导致沉淀结块。大型项目可采用多级中和反应罐，逐步将pH值调至6-9，提升中和效率。
3. 固液分离设备：中和后产生的盐类沉淀需通过耐酸沉淀池或板框压滤机分离。耐酸沉淀池采用竖流式结构，占地小且沉淀效果好，池底污泥定期排出；板框压滤机适合沉淀量较大的场景，可将污泥脱水成泥饼，减少污泥体积，压滤后清液进入后续处理，避免沉淀堵塞管道。
二、设备选型与运行要点
1. 材质优先耐酸防腐：所有与废水接触的设备、管道必须选用耐酸材质，如隔油池用玻璃钢、中和罐用衬胶碳钢、管道用PVC或PPR，避免酸性废水腐蚀设备导致泄漏。
2. 适配油类与水量特性：浮油为主选斜板隔油池，乳化油为主选气浮隔油一体机；水量波动大时，需在前端设置耐酸调节池，均衡水质水量，避免冲击预处理设备。
3. 运行维护简化高效：每日检查隔油设备浮油收集情况，及时清理浮油；中和反应罐定期清理罐底积渣，防止搅拌装置卡堵；板框压滤机每日检查滤布完好性，确保压滤效果。同时定期校准pH监测仪，保证中和精度。
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